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            1. 食品用共擠聚乙烯包裝膜、袋

              發布日期:2019-12-05 瀏覽次數:819

                 

               

              本標準依據GB/T4456-2008《包裝用聚乙烯吹塑薄膜》BB/T0052-2009《液態奶共擠包裝膜、袋》、GB 4806.1-2016 食品接觸用塑料材料及制品要求而編織。

              本標準依據GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分:標準的結構和編寫》規定制定

              本標準依據GB 48-6.7《食品安全國家標準 視頻接觸用塑料材料和制品》規定制定

              本標準依據11.0850.002.004-2W《品控采樣操作流程》規定制定

              本標準由蚌埠天成包裝科技股份有限公司提出

              本標準由蚌埠天成包裝科技股份有限公司技術科歸口

              本標準起草單位:蚌埠天成包裝科技股份有限公司技術科

              本標準主要起草人:張建

                  本標準于20174月首次修訂。




              食品用共擠聚乙烯包裝膜、袋

               

              1 范圍

              本標準規定了食品用共擠包裝膜、袋(以下簡稱膜、袋)的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。

              本標準適用于以聚乙烯為主要原料,通過共擠工藝制成的包裝膜、袋。產品主要用于乳業及食品接觸用塑料包裝。

              2 規范性引用文件

              下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤內容)或修訂版均不適用本標準,凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

               

              GB/T 1037-1988      塑料薄膜和薄片透水蒸氣性試驗方法 杯式法

              GB/T  1038-2000     塑料薄膜和薄片氣體透過性試驗方法,壓差法

              GB/T 1040.3-2006    塑料薄膜拉伸性能的測定第3部分:薄膜和薄片的試驗條件

              GB/T 2358-1998 塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法

              GB/T 2828.1-2012 計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

              GB/T 2918-1998    塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

              GB/T 4456-2008    包裝用聚乙烯吹塑薄膜

              GB/T 4789.2-2010  食品衛生微生物學檢驗、菌落總數測定

              GB/T 4789.3-2003  食品衛生微生物學檢驗、大腸菌群計數

              GB/T 4789.4-2010  食品衛生微生物學檢驗、沙門氏菌檢驗

              GB/T 4789.5-2012  食品衛生微生物學檢驗、志賀氏菌檢驗

              GB/T 4789.10-2010 食品衛生微生物學檢驗、金黃色葡萄球菌檢驗

              GB/T 4789.11-2014 食品衛生微生物學檢驗、溶血性鏈球菌檢驗

              GB/4789.15-2016   食品衛生微生物學檢驗、霉菌酵母菌檢驗

              GB/T 5009.60-2003 食品包裝用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品衛生標準的分析方法

              GB/T 6672-2001    塑料薄膜和薄片厚度的測定  機械測量法

              GB/T 6673-2001    塑料 薄膜和薄片長度和寬度的測定

              GB/T 7707-2008    凹版裝潢印刷品

              GB/T 9639.1-2008  塑料薄膜和薄片沖擊性能試驗方法自由落鏢法 第1部分:階梯法

              GB 9683-1988      復合食品包裝袋衛生標準

              GB 9685-2016      食品容器,包裝材料用添加劑使用衛生標準

              GB/T 10004-2008   包裝用塑料復合膜、袋干法復合,擠出復合           

              GB/T 19789-2005   包裝材料、塑料薄膜和薄片氧化透過性試驗,庫侖計檢測法

              ISO15106、2-2003  塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定  紅外測定法

              GB/T 21529-2008   塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定 電解傳感器法

              GB 4806.1-2016    食品接觸材料及制品通用安全要求

              GB 4806.6-2016    食品接觸用塑料樹脂

              GB 4806.7-2016    食品接觸用塑料材料及制品

              3 產品分類

              按盛裝物可分為固態和液態。

              4要求

              4.1 規格

              4.1.1 包裝膜、袋的外形尺寸由供需雙方協商決定,液態共擠包裝膜、袋及固態包裝膜、袋尺寸偏差要求見表1


              6  試驗方法

              6.1 樣品的狀態調節和試驗的標準環境

              樣品的狀態調節和試驗的標準環境按GB/T 2918-1998 的規定進行,在標準環境狀態下樣品預處理時間為4h以上。試驗環境條件溫度為23℃±2℃,相對濕度為50%±10%。

               

              6.2 尺寸

              6.2.1 液態共擠膜、袋及固態包裝膜、袋寬度偏差。

                   按照GB/T 6673 的規定進行,用精度不低于0.5mm的直尺測量。

              6.2.2 膜卷端面不平整度。

                   用精度不低于0.5mm的直尺測量。

              6.2.3 印刷圖案尺寸偏差。

                   a) 套印精度用刻度放大鏡進行測量。

                   b) 分切位置、印刷圖案間距用精度不低于0.5mm直尺進行測量。

              6.2.4 接頭

                   用目測或相應量具進行測量。

              6.2.5 厚度。

                   按照GB/T 6672的規定進行。

                   厚度的極限偏差應按式(1)計算:

              t=tmaxtmin-t0………………………………(1

              式中:

              t——厚度極限偏差,單位為毫米(mm);

              tmaxtmin)——實測厚度的最大值(最小值),單位為毫米(mm);

              t0——公稱厚度,單位為毫米(mm)。

              厚度的平均偏差應按式(2)計算:

              t=(tn-t0/t0×100………………………………(2

              式中:

              t——厚度平均偏差,%;

              tn——平均厚度,單位為毫米(mm);

              t0——公稱厚度,單位為毫米(mm)。

               

              6.3 外觀質量

              6.3.1 外觀質量要求中液態共擠膜、袋的表面、印刷應在非直射自然光線下用目測方法進行檢測。

              6.3.2 “晶點”和“雜質”的大小用刻度放大鏡進行檢測,以實際幅寬長度計算,取樣面積不小于1m2。

              6.4 物理機械性能試驗

              6.4.1 拉斷力、斷裂伸長率。

                   按GB/T 1040.3-2006的規定進行試驗。試樣采用2型長條形試樣,寬度為15mm,拉力試驗機鉗口距離50mm,試驗速度300mm/min。

              6.4.2 熱合強度。

                   按GB/T 2358-1998的規定進行試驗。

              6.4.3 落鏢沖擊質量。

                   按GB/T 9639.1-2008中規定的A法進行試驗。

              6.4.4 氧氣透過率。

                   按GB/T 1038-2000GB/T 19789-2005的規定進行試驗。仲裁采用GB/T 1038-2000中的方法。

              6.4.5 水蒸氣透過率。

                   按GB/T 1037-1988GB/T 21529-2008ISO 15106.2-2003的規定進行試驗。試驗條件為:溫度38℃±0.6℃,相對濕度90%±2%。仲裁采用GB/T 1037-1988中的方法。

              6.4.6 墨層結合牢度。

                   按GB/T 7707-20085.7的規定的方法及附錄A中膠帶粘合力的要求進行試驗。

              6.4.7 耐壓性能。

                   按GB/T 10004-20086.6.8的規定進行試驗。

              6.4.8 提吊試驗。

              BB/T 0039-2013規定。

              6.5  衛生性能試驗

              6.5.1  液態共擠膜、袋及固態包裝膜、袋的衛生性能按GB/T 5009.60的規定進行試驗。

              6.5.2 液態共擠膜、袋及固態包裝膜、袋的溶劑殘留量的測定按GB/T 10004—2008中的6.6.17的規定進行試驗。

              6.6  微生物指標測定

              6.6.1  在無菌室中將試樣裁成100cm2的面積,精確到0.1cm2上,用無菌水浸濕的無菌棉簽在內層面上反復擦抹,棉簽擦抹完后立即剪斷(或燒斷),投入盛有100ml無菌生理水的錐形瓶(或大試管)中搖勻,即得供試液。

              6.6.2 GB /T4789.2-2010,GB/T4789.3-2003,GB/T4789.15-2016的規定進行菌落總數、大腸桿菌、霉菌酵母菌的檢測。

              6.6.3 致病菌包括沙門氏菌、志賀氏菌、金黃色葡萄球菌、溶血性鏈球菌。分別按GB/T 4789.4-2010、GB/T 4789.5-2012、GB/T 4789.10-2010、GB/T 4789.11-2014的規定進行檢測。

              7 檢驗規則

              7.1檢驗分類

              7.1.1出廠檢驗。

                 4.1—4.25.1的要求對產品尺寸、接頭要求和外觀質量進行檢驗。

              7.1.2型式檢驗

                 型式檢驗項目為第4章、第5章全部項目,當有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

              a)       新產品投產的鑒定;

              b)當結構、工藝、材料有重大改變時;

              c)  正常生產時,每半年進行一次檢驗;

              d)  產品停產6個月后恢復生產時;

              e)  出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

              f)  國家質量監督結構或用戶提出要求時。

              7.2 抽樣

              7.201 組批

                   同一品種、同一規格為一批。按共擠袋形式交貨,每批數量不超過100萬個。按膜卷形式交貨的,每批數量不超過20t。

              7.2.2抽樣方案

                 尺寸、接頭和外觀要求按GB/T2828.1-2012規定進行,采用特殊檢查水平S—3,合格質量水平AQL=6.5,正常檢查一次抽樣方案。

                 物理機械性能、衛生性能、微生物指標抽樣,以吹膜批次為單位,同一原料、同一工藝配方,為一個批次。以卷筒形式供貨的產品應在每批樣品中隨機抽取一卷進行檢驗,以單個產品形式供貨的產品從每批樣品中,按試驗項目要求,抽取足夠試驗用的樣品進行試驗。

              7.3  判定

              7.3.1 尺寸、接頭和外觀質量檢驗結果分別按表1、表3、表4、表5的規定進行單項判定。若有不合格項,則判該卷(個)不合格。合格批得判定按表12進行。

              12  尺寸、接頭和外觀質量抽樣及判定  AQL=6.5

              批量卷(個)

              樣本量卷(個)

              接收數Ac卷(個)

              拒收數Re卷(個)

              150

              5

              1

              2

              151~500

              8

              1

              2

              501~3200

              13

              2

              3

              3201~10000

              20

              3

              4

              >10000

              32

              5

              6

               

              7.3.2物理機械性能檢驗結果按表7(固態包裝膜、袋按表8、9)的指標要求進行單項判定。若有一項不合格,應在原批中對不合格項目進行加倍抽樣復驗,復驗結果仍不合格,則判該批不合格。

              7.3.3 衛生性能、微生物指標要求按5.3、5.4的規定進行判定,若有一項不合格,則判該批不合格。

               

              8 標志、包裝、運輸和儲存

              8.1 標志

                 包裝上應有標識,標明產品名稱、生產日期、批號、規格、數量、執行標準編號、客戶名稱、保質期、制造商等,產品如接觸食品,需注明“食品包裝用”標志,并隨附產品合格證。

              8.2包裝

              應使用潔凈無異味包裝材料。

              8.3 運輸

              運輸時應防止機械碰撞或接觸銳利物件,同時應避免日曬雨淋,保證包裝完好及產品不受污染。

              8.4 儲存

                 產品應儲存在清潔、陰涼、干燥的庫房內,不能與有腐蝕性的化學物品和其他有害有氣味物質接觸。距熱源不少于1m。保質期自生產之日起一般不超過一年。

                                      

               

                               

               

                                                                


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